Γραμμή παραγωγής μπαταριών λίθιου υψηλής ακρίβειας για το πιάτο ξηρών μπαταριών τραβήγματος

Γραμμή παραγωγής μπαταριών λίθιου υψηλής ακρίβειας για το πιάτο ξηρών μπαταριών τραβήγματος

1. Αυτός ο εξοπλισμός είναι βασισμένος στις τεχνολογικές απαιτήσεις σχεδίου της γραμμής παραγωγής του μικροβίου τρίχας πιάτων μπαταριών νικέλιο-υδρογόνου και σίδηρος-νικελίου. Με βάση τη βιομηχανία 4,0, η ευφυής πλήρης-αυτόματη γραμμή παραγωγής του μικροβίου τρίχας πιάτων μπαταριών σχεδιάζεται και κατασκευάζεται. Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει τον κενό αναμίκτη, βαρέλι κύκλου εργασιών, αυτόματος μεταφορέας πηλού, πολτοποιώντας μηχανή, Τύπος κυλίνδρων, αυτόματο σε απευθείας σύνδεση πάχος που μετρά τη μηχανή και punching τη μηχανή. Αυτόματη μηχανή ανίχνευσης για το πολικό κομμάτι και αυτόματη άνεμος μηχανή για τα απόβλητα.

Αυτόματη γραμμή παραγωγής γραμμών παραγωγής μπαταριών λίθιου ιονική για το πιάτο ξηρών μπαταριών τραβήγματος

3.5.Main συστατικά του εξοπλισμού

Το 2.3.5.1 που ξανατυλίγει το σύστημα: Αποτελείται από τη μηχανή, περιστροφική πλάκα, διακόπτης εγγύτητας και ούτω καθεξής. Η δομή της είναι απλή και πρακτική. Η υποστήριξη τρεις-λοβών μπορεί να αποσυθεί και να αποσυθεί συγχρόνως. Η μηχανή μπορεί να ξανατυλιχτεί αυτόματα από το διακόπτη εγγύτητας. Μέγιστη διάμετρος να ξετυλίξει 450mm.

το 2.3.5.2, συνέλευση κιβωτίων αποθήκευσης: Με το χέρι ωθήστε το βαρέλι κύκλου εργασιών στη θέση σίτισης, το υδραυλικό σύστημα ανυψώνει αυτόματα το βαρέλι κύκλου εργασιών, συνδέει τη διεπαφή, και η υψηλή αντλία ιξώδους χύνει αυτόματα τον πηλό στην πλάγια χοάνη. Αφότου ανιχνεύει ο αισθητήρας επιπέδων τη θέση, η μεταβιβάζοντας αντλία σταματά και τα περάσματα ζωνών χάλυβα μέσω του πηλού.

2.3.5.3. Ξύνοντας σύστημα ακρίβειας: Αυτός ο μηχανισμός αποτελείται κυρίως από το μηχανισμό μεταλλουργικών ξυστρών, τον ισοπεδώνοντας μηχανισμό ζωνών χάλυβα, τον κενό μηχανισμό, τη βάση και άλλα συστήματα.

το 2.3.5.3 .1 μηχανισμός πιάτων μεταλλουργικών ξυστρών: ο μηχανισμός αποτελείται από τον πίνακα μεταλλουργικών ξυστρών, ευθύτητα 0.005mm πινάκων μεταλλουργικών ξυστρών.

το 2.3.5.3 .2 κενός διατηρώντας μηχανισμός: Ο μηχανισμός αποτελείται κυρίως από τη μεταλλουργική ξύστρα και το πιάτο πίεσης. Σύμφωνα με την ανάγκη, το μέγεθος της μεταλλουργικής ξύστρας είναι 23,5 χιλ. και 31 χιλ., δύο μεγέθη πλάτους.

το 2.3.5.3 .3 ισοπεδώνοντας μηχανισμός λουρίδων χάλυβα: Ο μηχανισμός εγκαθίσταται κάτω από το πιάτο μεταλλουργικών ξυστρών στη μορφή και την ισοπέδωση της λουρίδας χάλυβα για να εξασφαλίσει ότι η λουρίδα χάλυβα ισοπεδώνεται κατά τη διάρκεια του ξυσίματος.

το 2.3.5.3 .4 βάση, ο μηχανισμός αποτελείται κυρίως από το πιάτο βάσεων και την τοποθετώντας καρφίτσα. Η τοποθετώντας καρφίτσα εξασφαλίζει ότι η λουρίδα χάλυβα είναι εύκολο να φορέσει, να φορτωθεί και να ξεφορτώσει, και η λειτουργία είναι απλή.

το 2.3.5.4, ξεραίνοντας συστατικό: Αποτελείται από το δομικό χάλυβα, πιάτο δομικού χάλυβα, άκαμπτο υλικό μόνωσης ινών πυριτικών αλάτων αλουμινίου, σωλήνας θέρμανσης, υπέρυθρη συσκευή, ελεγκτής θερμοκρασίας, μεγάλη ρόδα και ούτω καθεξής. Κάθε τμήμα είναι θερμοκρασία που ελέγχεται ανεξάρτητα για να εξασφαλίσει ποιότητα.

το 2.3.5.5, διορθωτικό συστατικό: η σερβο μηχανή, ο μηχανισμός ράβδων βιδών, το πηνίο λέιζερ και ο κύλινδρος αποτελούν μια καλή διορθωτική επίδραση.

Εκτός από τον κίνδυνο της τεχνητής λειτουργίας διορθώσεων ύψους. Όταν οι αισθήσεις αισθητήρων λέιζερ το όφσετ λουρίδων χάλυβα, η σερβο μηχανή περιστρέφονται.

Η βίδα οδηγεί τον άξονα του κυλίνδρου που αντισταθμίζεται έτσι ώστε οι άξονες του κυλίνδρου είναι παράλληλοι στους άξονες της ρόδας, έτσι ώστε η λουρίδα χάλυβα μπορεί να εισαγάγει τη συνέλευση ομαλά και ο χάλυβας μπορεί να μειωθεί.

Είναι εύκολο να παραμορφώσει στην κρίσιμη θερμοκρασία.

το 2.3.5.7, αυτόματος πηλός που μεταβιβάζει το σύστημα: με το χέρι ωθήστε τον κάδο κύκλου εργασιών στο αυτόματο φορτηγό ανελκυστήρων, κλειδώστε την πόρπη και γυρίστε τον κύκλο εργασιών.

Ο κάδος καθορίζεται, οι άνοδοι φορτηγών ανελκυστήρων, και η διεπαφή μεταξύ της ένωσης βαρελιών κάδων και της υψηλής σωλήνωσης αντλιών ιξώδους χτυπιέται με το χέρι και κλειδώνεται. Πέρασμα στη δεξαμενή πηλού

Όταν ο αισθητήρας ανιχνεύει ότι ο πηλός είναι κάτω από το καθορισμένο υγρό επίπεδο, αρχίζει αυτόματα την υψηλή αντλία ιξώδους, μετέφερε αυτόματα τον πηλό, και φθάνει στο καθορισμένο υγρό επίπεδο.

Η επαγωγή αισθητήρων, υψηλή λειτουργία αντλιών ιξώδους μεταφέρει αυτόματα πηλός στον πηλό τη δεξαμενή.

Αρχή εργασίας και δομή της υψηλής αντλίας ιξώδους

το 2.3.5.7 .1 αρχή εργασίας της υψηλής αντλίας ιξώδους: Το εργαλείο κίνησης (εξωτερικός στροφέας) με τα εσωτερικά δόντια οδηγεί τον εσωτερικό στροφέα για να περιστραφεί στο κλειστό σώμα αντλιών στην ίδια κατεύθυνση, και το ημισεληνοειδές πιάτο του σώματος αντλιών και της μπροστινής κάλυψης χωρίζει το λιμένα αναρρόφησης από το λιμένα απαλλαγής. Κατά περιστροφή, αρνητική την πίεση διαμορφώνεται στο λιμένα αναρρόφησης, και το υγρό απορροφιέται μέσα. Ο στροφέας παίρνει το υγρό στο λιμένα απαλλαγής και απαλλάσσει το σώμα αντλιών για να ολοκληρώσει υπό πίεση την υγρή μεταφορά.

το 2.3.5.7 .2 υψηλή δομή αντλιών ιξώδους: Η υψηλή αντλία ιξώδους αποτελείται κυρίως από τον εσωτερικό και εξωτερικό στροφέα, άξονας, σώμα αντλιών, μπροστινή κάλυψη, υποστήριγμα, σφραγίδα, που αντέχει και ούτω καθεξής. Υπάρχουν δύο τύποι σφραγίδων: μηχανική σφραγίδα και σφραγίδα συσκευασίας. Για το μέσο με το υψηλής θερμοκρασίας, υψηλό ιξώδες και ισχυρό corrosiveness, η σφραγίδα συσκευασίας επιλέγεται. Κατά μεταφορά των κρυστάλλινων υλικών από τις υψηλές αντλίες ιξώδους, τη σακάκια συντήρησης θερμότητας μπορούν να σχεδιαστούν στην μπροστινή κάλυψη και το σώμα αντλιών. Ο ατμός ή το θερμοαγώγιμο ελαιοδοχείο χρησιμοποιείται για τη συντήρηση και την τήξη θερμότητας κατά τη λειτουργία.

το 2.3.5.7 .3 που τα κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα της εσωτερικής ιξώδους υψηλής αντλίας ιξώδους είναι:

το 2.3.5.7 .3.1 παλμός πίεσης και ροής είναι μικρό (πίεση παραγωγής: 0 ~ 2.0MPa).

το 2.3.5.7 .3.2 μόνη απόδοση εμπυρεύματος (πίεση αναρρόφησης: κενό -0,05 ~ -0.08MPa)

το 2.3.5.7 .3.3 που η σειρά ιξώδους της μεταβίβασης του μέσου είναι μεγάλη (1.0Cst-300000Cst).

το 2.3.5.7 .3.4 κολπίσκος αντλιών και έξοδος μπορεί να γυρίσουν και η διοχέτευση με σωλήνες είναι κατάλληλη.

το 2.3.5.7 .3.5 που το κοχύλι είναι εξοπλισμένο με μια κατοικία σακακιών για να πραγματοποιήσει τη θέρμανση και τη μόνωση του σώματος αντλιών (λιγότερο από 250 βαθμοί Κελσίου).

το 2.3.5.7 .3.6 ανοξείδωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να μεταφέρει τα διαβρωτικά μέσα.

το 2.3.5.7 .3.7Packingsealormechanicalsealcaused.

2.5.8, σύστημα κρύπτης: Ο δύναμη-ελεύθερος εναποθηκεύοντας μηχανισμός υιοθετείται. Όταν η λουρίδα χάλυβα καταναλώνεται και πρέπει να αντικατασταθεί, ο εναποθηκεύοντας μηχανισμός λειτουργεί και αντικαθίσταται με το χέρι για να πραγματοποιήσει τη συνεχή παραγωγή.

2.3.6.Environmental απαιτήσεις

Παρακαλώ παρέχετε το χαμηλότερο ενεργειακό μέσο.

Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος του 2.3.6.1

το 2.3.6.1 .1 τάση παροδική αλλαγή τεσσάρων γραμμών AC380V + 10% τριφασική κάτω από 0.5s 1% κατωτέρω

το 2.3.6.1 .2 που η συχνότητα είναι 50Hz + 1Hz

το 2.3.6.2. Θερμοκρασία: 5-35 Γ

Θερμοκρασία αποθήκευσης: 0-40 Γ

Υγρασία 30-80% του 2.3.6.3 αλλά όχι συμπύκνωση.

Το 2.3.6.4 κανένα διαβρωτικό αέριο, υγρό ή εκρηκτικό αέριο.

Απαιτήσεις χρώματος εξοπλισμού του 2.3.6.5: το πιάτο χρώματος ή τον αριθμό χρώματος που παρέχεται σύμφωνα με από το κόμμα Α, γκρι υπολογιστών.

2.4. Τύπος κυλίνδρων

2.4.1.Equipment επισκόπηση

Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται κυρίως για να βελτιώσει την ακρίβεια των πηλός-συρμένων πιάτων, να βελτιώσει την ομοιομορφία επιφάνειας και το τέρμα επιφάνειας των συμπυκνωμένων πιάτων. Η ανοχή του πάχους πιάτων μπορεί να ελεγχθεί (+0,01 χιλ.) για να εξασφαλίσει την ποιότητα των πιάτων.

2.4.2.Production απαιτήσεις διαδικασίας

Μέγεθος ρόλων του 2.4.2.1: 300X450mm, κατάλληλος για 0400mm, πάχος 5mm.

Αποτελεσματικό πλάτος εργασίας του 2.4.2.2 του ρόλου: 400mm.

Σκληρότητα ρόλων του 2.4.2.3: > Πάχος στρώματος σκληρότητας ρόλων HRC64: > 12mm σκληρή καλυμμένη χρώμιο επιφάνεια, τουλάχιστον τρεις φορές να αλέσει.

Ακρίβεια ρόλων του 2.4.2.4: Το κυλινδρικό άλμα του ενεργού ρόλου και του οδηγημένου ρόλου είναι 0.005mm, ο παραλληλισμός των αξόνων δύο ρόλων είναι 0.006mm, και η ακρίβεια προϊόντων είναι μέσα <0>

Τραχύτητα επιφάνειας ρόλων του 2.4.2.5: Ra=0.8.

Ρύθμιση εκκαθάρισης ρόλων του 2.4.2.6: 0 ~ 2mm (χωρίς ειδικές απαιτήσεις με το μετρητή πινάκων 0 1mm).

Το 2.4.2.7 που η δύναμη ολόκληρης της μηχανής είναι 4KW και 3KW λειτουργεί κανονικά.

Το 2.4.2.8 που η εισελκόμενη συσκευή μπορεί να τοποθετηθεί ανεξάρτητα πριν και μετά από (η αυτόματη γραμμή δεν είναι εξοπλισμένη με αυτήν την συσκευή).

2.4.3.Equipment σύνθεση

2.4.4. Μονάδα δεικτών λειτουργίας

Ο εξοπλισμός αποτελείται από να ξετυλίξει το συστατικό (προαιρετικό), τη συνέλευση ρόλων, που ξετυλίγει το συστατικό (προαιρετικό), και το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου. Ολόκληρη η μηχανή είναι η ακόλουθη: το μήκος ολόκληρης της μηχανής είναι 27500mm, το πλάτος είναι 1100mm, και το ύψος είναι 1100mm. Το χρώμα του χρώματος είναι άσπρο ή οριζόμενο

από τους πελάτες

.

Σύστημα ραφιών του 2.4.4.1: ενωμένος στενά από 4080 πλευρές, στερεός και αξιόπιστος. Πάχος 30mm, επιφάνεια υποστρωμάτων που φωσφοριεί τη μαύρη επεξεργασία.

Σύστημα συλλογής δεδομένων του 2.4.4.2: Το σε απευθείας σύνδεση σύστημα μέτρησης Keynes χρησιμοποιείται για να ελέγξει την κυλώντας εκκαθάριση σε πραγματικό - χρόνος και να ανατροφοδοτήσει στο σύστημα. Το σύστημα πίεσης πετρελαίου ελέγχει τα στοιχεία πίεσης σε πραγματικό - χρόνος και ανατροφοδοτεί ενεργά τα στοιχεία.

Το 2.4.4.3 που η συνέλευση κυλίνδρων αποτελείται από το πλαίσιο, οδηγώντας κύλινδρος, οδηγημένος κύλινδρος, μηχανή και ούτω καθεξής. Σκληρή επιχρωμίωση στην επιφάνεια κυλίνδρων. Πάχος στρώματος σκληρότητας ρόλων: > 4mm σκληρή επένδυση χρωμίου στην επιφάνεια, τουλάχιστον περισσότερες από 3 φορές να αλέσει.

Σύστημα κρύπτης του 2.4.4.4: Ο δύναμη-ελεύθερος εναποθηκεύοντας μηχανισμός υιοθετείται. Όταν η λουρίδα χάλυβα καταναλώνεται και πρέπει να αντικατασταθεί, ο εναποθηκεύοντας μηχανισμός λειτουργεί και αντικαθίσταται με το χέρι για να πραγματοποιήσει τη συνεχή παραγωγή

Το 2.4.4.4 που τυλίγει τα συστατικά: από το λαμβάνοντα δίσκο, την επιβραδυμένος μηχανή, το ράφι συγκόλλησης πιάτων χάλυβα, κ.λπ.

Ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου του 2.4.4.5: Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με τον ηλεκτρικό πίνακα ανεξάρτητα, το διακόπτη διαρροής, την παροχή ηλεκτρικού ρεύματος ΣΥΝΕΧΟΥΣ σταθερότητας και άλλα τμήματα κυκλωμάτων δύναμης, PLC για τον έλεγχο, συσκευή ηλεκτρονόμων και ούτω καθεξής. Ο συνδετήρας συνδέεται με το εξωτερικό τερματικό, χρησιμοποιώντας τους συνδετήρες και τους τελικούς φραγμούς. Το PLC υιοθετεί OMRON. Το ανώτατο μέρος του καλωδίου τροφοδοσίας έχει τη διάτρηση. Τα καλώδια και οι σωλήνες αέρα μεταξύ άλλων εξοπλισμών διανέμονται και τακτοποιούνται στο χαμηλότερο μέρος.

2.4.5. Ενεργειακό μέσο

Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος του 2.4.5.1

το 2.4.5.1 .1 τάση AC380V, τριφασική, συχνότητα 50HZ διακύμανση τάσης + λιγότερο από 10%. Δύναμη 4KW.

το 2.4.5.2 .atmosphere

το 2.4.5.2 .1 πίεση 0,4 ~ 0.6Mpa, καθαρό ξεραίνει το συμπιεσμένο αέρα.

το 2.4.5.2 .2 κυκλοφορία 10L/min.

Μετρητής πάχους λέιζερ του 2.3.5.6

το 2.3.5.6 .1 πίνακας παραμέτρου

το 2.3.5.6 .1.1, κτύπημα ανίχνευσης πλαισίων Γ: λιγότερο από 350mm

το 2.3.5.6 .1.2, πλάτος του υποστρώματος: λιγότερο από 300mm

το 2.3.5.6 .1.3, κινούμενη ταχύτητα των πολικών πιάτων: λιγότερο από 20m/min

το 2.3.5.6 .1.4, σειρά μέτρησης πάχους: λιγότερο από 5mm

το 2.3.5.6 .1.5, ταχύτητα ανίχνευσης πλαισίων Γ: λιγότερο από 200mm/s

το 2.3.5.6 .1.6, ψήφισμα πάχους: 0,1 Μ

το 2.3.5.6 .1.7, επαναληπτική ακρίβεια: <>

το 2.3.5.6 .1.8, συχνότητα μέτρησης συστημάτων: >1kHz

το 2.3.5.6 .1.9, δύναμη εισαγωγής: 220 +/-10% VAC 50Hz 10A

το 2.3.5.6 .1.10, μέγιστη δύναμη: λιγότερο από 1KW

το 2.3.5.6 .1.11, μήκος κύματος λέιζερ: 650 ορατό επίπεδο λέιζερ 2B NM (που δεν επιτρέπεται για να φανεί ευθύς κατά μήκος της οπτικής πορείας και να παρατηρήσει με τα οπτικά όργανα).

το 2.3.5.6 .1.12, δύναμη λέιζερ: Ανώτατο 4,8 MW

το 2.3.5.6 .1.13, παραγωγή: Βιομηχανικό δίκτυο

το 2.3.5.6 .1.14, αποθήκευση στοιχείων διαδικασίας, επιφύλαξη διεπαφών επικοινωνίας δικτύων

το 2.3.5.6 .2, δομική περιγραφή

το 2.3.5.6 .2.1 περιγραφή και πρότυπα της μηχανικής δομής

το 2.3.5.6 .2.2 περιγραφή και πρότυπα της δομής ανιχνευτών

το 2.3.5.6 .2.3 ηλεκτρικά γραφεία, προδιαγραφές λογισμικού και πρότυπα

το 2.3.5.6 .3 χάρτης σκίτσων

το 2.3.5.7. 3, λειτουργική περιγραφή

το 2.3.5.7. 3.1 κύρια διεπαφή ελέγχου και πέντε οδηγίες ελέγχου διαγραμμάτων γραμμών (σχηματικό, τελικό λογισμικό παράδοσης).

Εξήγηση: Εκτός από την γκρίζα ποιοτική ζώνη του midline και ανώτερος και χαμηλότερα των ορίων των προδιαγραφών πάχους που καθορίζονται με τη διαδικασία προϊόντων, μια προετοιμασμένη γραμμή συναγερμών (κόκκινη) προστίθεται για να διαμορφώσει ένα διάγραμμα ελέγχου 5 γραμμών της σειράς πάχους.

το 2.3.5.7. 3.2 μέτρηση σταθερών σημείων και επιθεώρηση λεπτομέρειας ακρών (σχηματικό διάγραμμα, με το πραγματικό λογισμικό παράδοσης ως κριτήριο).

Περιγραφή: Η μέτρηση σταθερών σημείων σημαίνει ότι το πλαίσιο Γ καθορίζεται σε μια ορισμένη θέση και το πολικό πιάτο μετριέται από την περιοδική ανίχνευση γραμμών στην κατεύθυνση Υ-άξονα, δηλ. η διαμήκης μέτρηση πάχους ανίχνευσης Υ-άξονα.

το 2.3.5.7. 3.3 ανάλυση SPC της αποθήκευσης στοιχείων και του volumedata

Περιγραφή: Το στοιχείο σώζεται σε έναν φάκελλο στοιχείων πάχους με ένα ελάχιστο ψήφισμα του πολικού πλάτους 1 χιλ. το στοιχείο σώζεται στο φάκελλο στοιχείων του καταλόγου σκληρών δίσκων PC και σώζεται στο Excel documentformat.

Περιγραφή: Τα στατιστικά δείγματα λογισμικού ανάλυσης SPC για κάθε όγκο ενός ενιαίου κύκλου (μια ανίχνευση) σημαίνει ή μια διαμήκης σειρά διαστήματος ενός ενιαίου κύκλου σημαίνει.

το 2.3.5.7. 3.4 άλλος κεντρικός αγωγός λειτουργεί:

Η βαθμολόγηση συστημάτων είναι ένα σύνολο αυτόματων ενεργοποιητών. Όταν το γ-πλαίσιο είναι στην αρχική θέση (ή τη θέση βαθμολόγησης), ο τυποποιημένος φραγμός πάχους βαθμολογεί αυτόματα το λέιζερ που μετρά το σύστημα. Αυτή η αυτόματη διαδικασία βαθμολόγησης θα λύσει τη μικρή αλλαγή μεγέθους του γ-πλαισίου που προκαλείται από την αλλαγή της περιβαλλοντικής θερμοκρασίας και της δομικής πίεσης.

SLG350 μπορεί να γράψει τα διευκρινισμένα στοιχεία στους διευκρινισμένους καταλόγους στη μορφή υποδοχών ή το πρωτόκολλο MC μέσω της διεπαφής Ethernet.

Το σύστημα παρέχει ότι αυτόματος υπερανυψώστε τη λειτουργία συναγερμών, ο υγιείς και ελαφριοί συναγερμός και ο όρος συναγερμών είναι προαιρετικοί.

Το σύστημα έχει τη λειτουργία της σε πραγματικό χρόνο εργασίας καταγραφής του μήκους/της θερμοκρασίας/της υγρασίας του εξελίκτρου πόλων αυτόματος-διαδικασίας, η οποία διευκολύνει πολύ την εφαρμογή των χρηστών της ανιχνευσιμότητας των στοιχείων διαδικασίας παραγωγής. Ο κωδικοποιητής μήκους εγκαθίσταται στην πλευρά του ρόλου οδηγών για να μετρήσει το μήκος της λουρίδας. Μια ομάδα αισθητήρων θερμοκρασίας και υγρασίας εγκαθίσταται στο πλαίσιο Γ συγχρόνως στο μέτρο και καταγράφει την περιβαλλοντικές θερμοκρασία και την υγρασία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με την αυτόματη φυσώντας συσκευή αερίου, την αυτόματη φυσώντας φυσώντας ταινία βαθμολόγησης και τη χαμηλότερη τέφρα γυαλιού φακών λέιζερ μειωμένη.

Το σύστημα ελέγχου υιοθετεί το δύο επιπέδων σχέδιο, το σερβο έλεγχο κινήσεων PLC και το PC που λειτουργούν μόνο, που μπορούν να επιδείξουν και να σώσουν τα ογκώδη στοιχεία πάχους παραγωγής, να διευκολύνουν την έρευνα και την επισήμανση, και να διευκολύνει τη χρήση των στοιχείων δικτύων - συνδέσεις με τη βάση δεδομένων πρόσβασης και άλλα συστήματα διαχείρισης πληροφοριών (όπως το σύστημα MES).

2.5. Punching μηχανή

2.5.1, επισκόπηση εξοπλισμού

Αυτή η μηχανή είναι ένας εξοπλισμός πολτοποίηση και punching. Η μηχανή τροφοδοτείται αρχικά τη ζώνη σίτισης από την κυλώντας μηχανή και προσαρμόζεται σε μια κατάλληλη θέση. Μετά από να αρχίσει τη μηχανή, εισάγει την αυτόματη εργασία state.2.5.2, προδιαγραφή και απόδοση punching της μηχανής

το 2.5.2.1, αυτή η μηχανή είναι ένας ειδικός εξοπλισμός για punching και την κοπή των πολικών πιάτων. Απαιτεί την ασφαλή και απλή λειτουργία. Το σχέδιο του πίνακα λειτουργίας είναι κατάλληλο για την αφαίρεση σκόνης ή τον καθαρισμό βουρτσών.

το 2.5.2.2, μετά από punching, η υλική λουρίδα δεν πρέπει να έχει την επίπεδη άκρη και τη γωνία, καμία να βάλει φλάντζα, σάλιασμα και ρυτίδα, και η κάθετος ύψους σαλιασμάτων στο πολικό αεροπλάνο πρέπει να είναι λιγότερο από 0.08mm.

το 2.5.2.3, το μέγιστο πλάτος της υλικής λουρίδας μπορεί να είναι 400 χιλ., και το punching μήκος μπορεί να προσαρμοστεί από 10 σε 200 χιλ. Η απόκλιση διάστασης της υλικής λουρίδας μετά από punching είναι λιγότερο ή ίσο προς 0,10 χιλ., και το πάχος της υλικής λουρίδας μπορεί να αντιμετωπιστεί είναι 0,15 έως 1,5 χιλ.

το 2.5.2.4, αφότου τρυπιέται με διατρητική μηχανή ο 100*100mm ορθογώνιος πόλος, η διαγώνια απόκλιση του κομματιού πόλων είναι λιγότερο ή ίσο προς 0.20mm.

το 2.5.2.5, όταν το punching μήκος είναι μεγαλύτερο από 20mm, η punching ταχύτητα είναι περισσότερο από 20 χρόνοι το /min.

το 2.5.2.6, ο εξοπλισμός μπορεί να λειτουργήσει είτε σε απευθείας σύνδεση είτε σε αυτόνομο.

2.5.3, μονάδα δεικτών λειτουργίας εξοπλισμού

Αυτός ο εξοπλισμός αποτελείται κυρίως από το σύστημα ραφιών, σύστημα κίνησης, punching σύστημα και chargingsystem.

το 2.5.3.1, σύστημα Drive: ο αυτόματος μηχανισμός σίτισης, αυτόματη σίτιση κομματιού πόλων στερέωσης, μήκος σίτισης μπορεί να τεθεί στην αφή.

το 2.5.3.2, Punching σύστημα: Αφότου τροφοδοτείται το σύστημα κίνησης με έναν καθορισμένου μήκους, ο πνευματικός-υδραυλικός συμπληρωματικός κύλινδρος οδηγεί τον κύβο στη διάτρηση. Ο κύβος αποτελείται από το χάλυβα βολφραμίου, με μια μακριά ζωή υπηρεσιών 1 εκατομμύριο φορές.

το 2.5.3.3, που λαμβάνει το σύστημα: Η ζώνη μεταφορέων ζωνών κάτω από τον κύβο, μετά από punching, το κομμάτι πόλων πέφτει αυτόματα επάνω στη ζώνη μεταφορέων, και μεταβιβάζει αυτόματα τον εξοπλισμό.

το 2.5.3.4, σύστημα αποκομιδής αποβλήτων: η μηχανή περιστρέφεται αυτόματα και κυλά, και συλλέγει αυτόματα τη ζώνη αποβλήτων μετά από punching.

το 2.5.3.5, ηλεκτρικό σύστημα: Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με τον ηλεκτρικό πίνακα ανεξάρτητα, το διακόπτη διαρροής, την παροχή ηλεκτρικού ρεύματος ΣΥΝΕΧΟΥΣ σταθερότητας και άλλα τμήματα κυκλωμάτων δύναμης, PLC για τον έλεγχο, συσκευή ηλεκτρονόμων και ούτω καθεξής. Ο συνδετήρας συνδέεται με το εξωτερικό τερματικό, χρησιμοποιώντας τους συνδετήρες και τους τελικούς φραγμούς. Το PLC υιοθετεί OMRON. Το ανώτατο μέρος του καλωδίου τροφοδοσίας έχει τη διάτρηση. Τα καλώδια και οι σωλήνες αέρα μεταξύ άλλων εξοπλισμών διανέμονται και τακτοποιούνται στο χαμηλότερο μέρος.

2.5.4, ενεργειακό μέσο

Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος του 2.5.4.1

το 2.5.4.1 .1 τάση AC380V, τριφασική, συχνότητα 50HZ διακύμανση τάσης + λιγότερο από 10%. Δύναμη 4KW.

το 2.5.4.2 .atmosphere

το 2.5.4.2 .1 πίεση 0,4 ~ 0.6Mpa, καθαρό ξεραίνει το συμπιεσμένο αέρα.

το 2.5.4.2 .2 κυκλοφορία 10L/min.

2.6, ανιχνευτής κομματιού πόλων.

2.6.1. Απαιτήσεις σχεδίου για τη μηχανή ποιοτικής επιθεώρησης κομματιού πόλων μπαταριών:

2.6.1. Αυτός ο εξοπλισμός είναι βασισμένος στις απαιτήσεις ποιοτικού ελέγχου του συμπυκνωμένου πιάτου μπαταριών που παρέχεται από Sichuan Changhong τους πελάτες παροχής ηλεκτρικού ρεύματος. Ο επιθεωρητής πιάτων μπαταριών σχεδιάζεται και κατασκευάζεται. Χρησιμοποιώντας την αρχή της απεικόνισης CCD, οι κονιοποιημένοι, γρατσουνισμένοι, ραγισμένοι και επιλεγε'ντες πόλοι με τα ποιοτικά προβλήματα επιφάνειας επιλέγονται, και τα κατάλληλα προϊόντα συλλέγονται στο υλικό κιβώτιο.

2.6.1.2. Τεχνολογική διαδικασία:

2.6.1.3. Παράμετροι ελεγκτών, ικανότητας παραγωγής και διαδικασίας ικανότητας μπαταριών: ταχύτητα 20 παραγωγής πιάτων το /min διευθετήσιμο.

2.6.1.4. Σχηματικό διάγραμμα του εξοπλισμού

2.6.2. Κύρια διαμόρφωση του εξοπλισμού

2.6.3. Τεχνικές παράμετροι του εξοπλισμού

2.6.4. Κύρια μέρη εξοπλισμού

Η συσκευή χρησιμοποιεί κυρίως την αρχή της απεικόνισης CCD για να ενισχύσει την επιφάνεια του πολικού πιάτου και να την συγκρίνει με το τυποποιημένο πολικό πιάτο με το δικαστή εάν είναι κατάλληλη ή όχι. Όταν δεν υπάρχει κανένα κομμάτι πόλων, το υλικό κιβώτιο μπορεί να μεταστραφεί αυτόματα. Αφότου απορροφά ο χειριστής το κομμάτι πόλων από το υλικό κιβώτιο, περιστρέφεται 90 βαθμούς. Το CCD ανιχνεύει το κατώτατο σημείο του κομματιού πόλων, περιστρέφεται 90 βαθμούς. Το κατάλληλο προϊόν τίθεται στο σφιγκτήρα στη ζώνη μεταφορέων, και οδηγεί το κομμάτι πόλων στον ανώτερο σταθμό ανίχνευσης, περιστρέφεται 90 βαθμούς πάλι. Το αναρμόδιο προϊόν τίθεται στο κιβώτιο αποβλήτων. Τα κατάλληλα προϊόντα συνεχίζουν να κινούνται προς τον ανώτερο σταθμό ανίχνευσης στη ζώνη μεταφορέων, και μετά από την ανίχνευση, ταΐζονται αυτόματα στο σταθμό απαλοιφής. Τα κατάλληλα προϊόντα τίθενται στο υλικό κιβώτιο, και τα αναρμόδια προϊόντα τίθενται στο wastebox

Σύστημα πλαισίων του 2.6.4.1: το τετράγωνο 4080 μέσω της συγκόλλησης, στερεός και αξιόπιστος, η εμφάνιση της σφραγίδας μετάλλων φύλλων, μπορεί αποτελεσματικά να αποτρέψει τη σκόνη από την είσοδο, το εσωτερικό πλαίσιο για τις ηλεκτρικές συσκευές, πνευματικοί έλεγχοι συστατικών εγκαταστάσεων, χρησιμοποιώντας την πνευματική και ηλεκτρική εγκατάσταση χωριστά. Το πιάτο βάσεων είναι πιάτο χάλυβα 20mm παχύ, επεξεργασία επιχρωμίωσης επιφάνειας.

2.6.4.2. Σύστημα τροφοδοσίας και απαλοιφής: χρησιμοποιώντας τη μηχανή τοποθέτησης σε στρώματα, το γενικό υλικό κιβώτιο της ταξινομώντας μηχανής, διπλή ανταλλαγή, συνεχής παραγωγή πραγματοποιείται. Το κατώτατο σημείο του υλικού κιβωτίου είναι εξοπλισμένο με τον ελλείποντα υλικό αισθητήρα, που μπορεί να ανησυχήσει αυτόματα πότε δεν υπάρχει κανένα υλικό, και μεταστρέφει το υλικό κιβώτιο αυτόματα.

το 2.6.4.4, περιστροφικό σύστημα χειριστών σίτισης: ο περιστροφικός διαιρέτης εκκέντρων ακρίβειας 4 θέσης, 1 πολική σίτιση φύλλων θέσης, ανίχνευση 2 θέσης CCD, θέση 3 ήταν κατάλληλος τα προϊόντα στο σφιγκτήρα ζωνών μεταφορέων, 4 αναρμόδια προϊόντα θέσης στο κιβώτιο αποβλήτων.

Σύστημα ζωνών μεταφορέων του 2.6.4.5: η σερβο μηχανή οδηγεί τη ζώνη μεταφορέων για να πάει σταθερή απόσταση, και η ζώνη μεταφορέων είναι εξοπλισμένη με τα κοu'φώματα, τα οποία μπορούν αποτελεσματικά να εντοπίσουν τους πόλους.

2.6.4.6. Τέμνον σύστημα χειριστών: Η σερβο μηχανή ή ο rodless κύλινδρος οδηγεί το sucker χειριστή που κινείται στη ράγα οδηγών, και απορροφά αυτόματα επάνω τους πόλους και τους βάζει στο αντίστοιχο υλικό κιβώτιο

2.6.4.7. Στο σύστημα κάλυψης: η δομή συγκόλλησης μετάλλων φύλλων, όμορφη μορφή, μοναδικό σχέδιο δομών σφραγίδων, αποτρέπει αποτελεσματικά τη σκόνη στη συσκευή.

2.6.5.Environmental απαιτήσεις

Παρακαλώ παρέχετε το χαμηλότερο ενεργειακό μέσο.

Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος του 2.6.5.1

το 2.6.5.1 .1 τάση AC220V + 10%

το 2.6.5.1 .2 που η συχνότητα είναι 50Hz + 1Hz

το 2.6.5.2. Θερμοκρασία: 5-35 Γ

Θερμοκρασία αποθήκευσης: 0-40 Γ

το 2.6.5.3, πηγή αερίου: 0.4-0.6MPa

Υγρασία 30-80% του 2.6.5.4 αλλά όχι συμπύκνωση.

Το 2.6.5.5 καμία διαβρωτικό αέριο, υγρή ή εκρηκτική απαίτηση χρώματος εξοπλισμού gas.2.6.5.6: το πιάτο χρώματος ή τον αριθμό χρώματος που παρέχεται σύμφωνα με από τον πελάτη.

Υποχρέωση

1. Νέα υπόσχεση εξοπλισμού

Η επιχείρησή μας εγγυάται ότι όλα τα συστατικά του εξοπλισμού θα είναι στον απολύτως νέο όρο, κανένας χρησιμοποιημένα συστατικά.

2. Εμπιστευτική υποχρέωση.

Η επιχείρησή μας υπόσχεται ότι χωρίς τη γραπτή άδεια, όλες οι τεχνικές πληροφορίες και οι επιχειρησιακές πληροφορίες του πελάτη δεν θα είναι διαρροή σε οποιουσδήποτε τρίτους.

3. Υποχρέωση υπηρεσιών μεταπωλήσεων

Η επιχείρησή μας παρέχει η εξουσιοδότηση ότι ενός έτους αρχίζει από την ημερομηνία της δοκιμής αποδοχής περιοχών, το κόστος συντήρησης είναι απαλλαγμένο κατά τη διάρκεια της περιόδου εξουσιοδότησης, τα φορώντας μέρη του εξοπλισμού και τα μέρη χαλασμένα από την ανάρμοστη χρήση ή η δύναμη του majeure αποκλείονται από την εξουσιοδότηση. Εάν ο εξοπλισμός εμφανίστηκε επισκευή disfunction και ανάγκης από τον πωλητή μετά από ληγμένη της εξουσιοδότησης, το κόστος που συζητιέται και από τις δύο πλευρές.